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一、组成：以氟改性聚合树脂为主要基料，加入各种耐腐蚀的颜料、填料、助剂及溶剂等组成，经研磨分散而成组份一，组份二为固化剂。
二、特性及用途：具有超长的耐候性，优异的保光、保色性、耐酸、耐油、耐盐雾、超强的抗污染性、高强度高光泽、且附着力极强、涂膜致密、耐冻膜性好，且具有很好的装饰性。氟碳防腐漆广泛应用于石油、化工厂管道、设备储罐、反应釜、高速公路护栏、高档建筑、桥梁、油轮、房顶、墙体、栏杆、塑料建材、火车、 飞机、船舶、汽车、路标广告牌、大型钢结构等的防腐与装饰。
（1）、优良的防腐蚀性能——得益于极好的化学惰性，漆膜耐酸、碱、盐等化学物质和多种化学溶剂，为基材提供保护 屏障。该漆膜坚韧——表面硬度高、耐冲击、抗屈曲、耐磨性好。显示出极佳的物理机械性能。
（2）、免维护、自清洁——氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁，极好的疏水性（最大吸水率小于 5% ）且斥油、极小的摩擦系数（ 0.15 — 0.17 ），不会粘尘结垢，防污性好。
（3）、强附着性——在铜、不锈钢等金属、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、复合材料等表面都具有其优良的附着力，基本显示出宜附于任何材料的特性。高装饰性——在 60 度光泽计中，能达到 80% 以上的高光泽。
（4）、超长耐候性——涂层中含有大量的 F — C 键，决定了其超强的稳定性，不粉化、不褪色，使用寿命长达 20 年，具有比任何其他类涂料更为优异的使用性能。优异的施工性—双组分包装、贮存期长、施工方便。
建议涂装道数：1-2道。
三、技术指标：
项目 |
技术指标 |
颜色及外观 |
各色、漆膜平整、光滑 |
粘度（涂-4粘度计） S ≥ |
50 |
细度，um ≤ |
40 |
附着力，级 ≤ |
1 |
柔韧性，mm ≤ |
1 |
冲击性，kg/cm2 ≥ |
50 |
干燥时间 ≤ |
表干 小时 |
2 |
实干 小时 |
24 |
光泽(60℃) ≥ |
85 |
配套涂层耐介质性能 |
耐水性 海水、淡水、半咸水 |
一年漆膜无变化 |
耐盐雾 |
漆膜不起泡、不开裂 |
耐酸性10% |
12个月漆膜不起泡，不脱落 |
耐碱性10% |
12个月漆膜不起泡，不脱落 |
耐有机溶剂 |
12个月漆膜不起泡，不脱落 |
人工加速老化 |
无粉化、无龟裂 |
四、氟碳防腐漆施工参考：
1、底材表面必须除去尘土、油污、锈蚀和水迹等。施工前表面要清洁干燥。
2、使用时配漆要严格按标识比例配制。用多少配多少，用专用稀释剂调整至施工粘度。涂装不少于两道并达到要求厚度。
3、氟碳防腐漆可与环氧底漆、丙烯酸聚氨酯底漆配套使用，涂饰于处理好的钢铁、铝合金等底材上。
4、成份二易与潮气反应，故成份二的包装桶要保持严密，以免吸潮变质。
5、氟碳防腐漆含有有机溶剂，应远离火源，隔绝热源。
6、储存期为一年。过期需经检验合格可继续使用。
（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。
（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） =1 （桶）： 1 （桶）。
（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
（4）：此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）：施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装最佳温度 5 — 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。
（6）：施工时，如漆质过稠，可用专用稀释剂调整施工粘度。
（7）：产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。
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